CDG型系列高压静电除尘器为节能型静电除尘器,采用了全新的理念和技术路线,具有结构简单,除尘效率 耗低,运行 方便等优点。除尘效率可达99.8%,电场能耗仅为常规静电除尘器的之一。广泛应用于冶金、建材、电力、化工等行业。1992年被 环保局列为 环保实用技术推广项目,用户便布 20多个省市。
CDG型系列高压静电除尘器的除尘原理
CDG型系列高压静电除尘器是采用高压静电原理,以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置,是净化工业废气的理想设备,它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间,产生阴、阳离子,当含尘气体进入电场后,静电离子作用于通过静电场的尘粒表面,尘粒就与这些电子和离子结合起来,在电场力的作用下向其极性相反的电极移动,然后在电极上释放电荷并沉积在电极上,达到收尘目的。两极系统均有振打装置,当振打锤周期性的敲打两极装置时,粘附在其上的粉尘被抖落,落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中,此时完成了烟气净化过程。
CDG型系列高压静电除尘器的除尘性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。
CDG型系列高压静电除尘器的技术优越性
CDG型系列高压静电除尘器产品的技术特点是: 、节能、稳定。
1、优化的结构设计
在除尘器结构设计上,充分了考虑了粉尘惯性力、离心力、反静电力。二次扬尘以及供电电源的波形性能、工作特点等因素的影响,采用优化的结构形式, 大限度的提高迁移速度,从而提高了除尘效率。在处理同等尘源的情况下,收尘面积可大幅度下降,即除尘器的尺寸和刚才消耗减少。这种小空间、低成本、 设计,为改造旧除尘设备提供了非常有利的条件。
2、 的供电电源
在除尘供电电源设计上与常规不同。他采用的是软特性的稳定直流电源。稳定直流电压比脉动直流电压优越。电源工作的较好点是在火花始发以下临界处。在设计上,把电源供电整个过程够控制在火花始发点以下的电晕放电状态。不让其进入火花放电状态。火花放电实质上是正、负离子在电场中发生碰中释放能力的一种现象,它对除尘毫无作用。常规静电除尘器在整个供电过程中,包含了火花放电和电晕放电,并且绝大部分能量都在属于火花电被浪费掉了。而本技术在处理同等尘源的情况下,电场耗能不足常规静电除尘器的之一。
CDG型系列高压静电除尘器的操作说明
CDG型系列高压静电除尘器应有人员进行操作管理,人员 对本设备的性能、操作要求、 和维护保养知识有较的了解,并熟悉静电除尘器使用说明书。
开车前 对安装好设备再一次进行严格的检查。逐项做好检查记录。
⑴投入运行前的检查工作完毕,所有的 措施要得以落实,有关人员要就位。
⑵各加热器至少在开始启动前8h投运,以灰斗内和各绝缘件(绝缘瓷套、电瓷转轴等)的干燥,防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。
⑶启动引风机。向电场通烟气预热以静电除尘器内部机件上的潮气,预热时间依电场内气体的温度和湿度而定,一般以末电场出口端温度达到烟气露点以上即可。此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。如静电除尘器出口烟气温度低于露点温度,则不应启动高压硅整流变压器。
⑷启动所有振打机构。
⑸开动低压操作体统的各种功能,使报警和 联锁、测温控温装置、料位检测处于自动控制运行状态。
⑹为防止油灰混合物粘在板极、极线上而影响以后静电除尘器的运行,静电除尘器应该在锅炉燃烧 正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关。然后按启动按钮,开动高压控制系统各种功能,静待电场电压升至闪络点,使电场投入运行。
㈡运行过程
控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况。如发现异常情况,均应立即找出原因,排出故障。褚控制室值班外,每班至少有两次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。主要检查内容如下:
⑴各加热系统工作电流是否正常,电流偏低加热器可能损坏;
⑵检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好;
⑶整流器指示的一次侧电流A,二次测电流mA和电压kW是否正常;
⑷经常检查振打轴是否转动,锤头锤击是否正常(在外面可以听到);
⑸观察电场火花率、振打制度的运行情况,并在实际运行中逐步调到较好状态,直至达到满意的除尘效率;
⑹ 定时对设备的运行情况进行认真记录,尤其是一次电压电流值。二次电压电流值的记录要完整(一般可以2h记录一次)。
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